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乐投体育湖北省市场监管局通报电线种产品质量监督抽查结果

作者: admin 来源: 未知 发布时间:2020-11-21 02:11

  中国质量新闻网讯 (记者 徐远官) 11月18日,湖北省市场监管局网站通报电线种产品质量监督抽查结果。2020年6-8月,该局委托有关市州质量检验检测机构对电线种产品质量开展了监督抽查,现将抽查结果通报如下:

  本次对日用及纺织品、电子电器、轻工产品、机械及安防产品、建筑和装饰装修材料、电工及材料、食品相关产品等7大类47种产品开展了抽查,共抽查751家企业生产或销售的1485批次产品,其中生产领域抽查869批次产品,线批次产品,线批次产品不合格,不合格发现率为4.18%,其中生产领域发现24批次产品不合格,流通领域(线批次产品不合格。

  (一)日用及纺织品。抽查了婴幼儿童装、童车等2种45家企业生产或销售的77批次产品,检测发现20批次产品不合格。

  1.婴幼儿童装。抽查了15家企业生产或销售的47批次产品,其中生产企业抽查4批次,线批次,线批次产品不合格,不合格发现率为19.15%。不合格产品中,生产企业2批次不合格,电商销售企业7批次不合格。不合格项目为附件抗拉强(1批次,属严重不合格)、绳带(2批次、属严重不合格)、耐(干)湿摩擦色牢度(4批次、属一般不合格)、pH值(2批次,属一般不合格)。

  2.童车。抽查了30家企业生产或销售的30批次产品,其中生产企业抽查15批次,经销企业抽查15批次,检测共发现11批次产品不合格,不合格发现率为36.67%。不合格产品中,生产企业3批次产品不合格(属严重不合格),不合格发现率为20%,经销企业8批次产品不合格(4批次严重不合格,4批次一般不合格),不合格发现率为53.34%。其中不合格项目主要为小零件、危险夹缝、制动装置、稳定性、折叠锁定装置、手把强度、动态耐久性试验、车轮的强度项目。

  (二)轻工产品。抽查了电动自行车、定配眼镜、镜片、乐投体育木制家具、燃气灶具、食品用洗涤剂、洗涤剂、水泥包装袋、塑料编织袋、塑料购物袋、卫生纸、卫生巾(含卫生护垫)、纸巾纸、纸尿裤(片垫)等14种260家企业生产或销售的483批次产品,检测发现9批次产品不合格。

  1.定配眼镜。抽查宜昌、荆门两市8家眼镜零售企业加工的20副定配眼镜,检验发现2家企业加工的2副定配眼镜不合格,不合格发现率为20%。不合格项目为顶焦度偏差、光学中心水平距离偏差和标志。

  2.镜片。抽查了武汉、宜昌、荆门3市20家眼镜零售企业销售的20批次光学树脂眼镜镜片,检测发现3批次镜片不合格,不合格发现率为85%。不合格项目均为标识,即未按国家标准标明镜片基准点厚度及未按镜片透射比分类。

  3.水泥包装。抽查全省29家企业生产的60批次水泥包装袋,检测发现4批次产品不合格,不合格发现率为6.67%。不合格项目为牢固度、防潮性,属一般不合格。

  (三)电子电器。共抽查了12家企业生产或及电商领域销售的LED灯、充电器等2种30批次产品,检测未发现不合格产品。

  (四)建筑和装饰装修材料。抽查了201家企业生产或销售的塑料管材及管件、混凝土输水管、建筑节能环保材料、建筑外窗、建筑型材、冷轧带肋钢筋、人造板、水泥、陶瓷砖、陶瓷坐便器、天然大理石板材等11种355批次产品,检测发现21批次产品不合格。

  1.塑料管材及管件。抽查了35家企业生产或销售的70批次塑料管材及管件,其中生产企业抽查58批次,销售企业抽查12批次,检测共发现4批次产品不合格。不合格项目为管材尺寸、密度(2批次,属一般不合格)、拉伸屈服强度(2批次,属严重不合格)。

  2.建筑节能环保材料。抽查了20家企业生产的30批次建筑节能环保材料,检测发现1批次产品不合格,不合格项目为强度等级,属严重不合格。

  3.冷轧带肋钢筋。抽查了4家企业生产的7批次冷轧带肋钢筋,检测发现1批次产品不合格,不合格项目为力学性能(延伸强度),属严重不合格。

  4.人造板。抽查了16家企业生产的20批次人造板,其中生产企业抽查10批次、销售企业抽查10批次。检测发现1批次人造板不合格,不合格项目为理化性能,属一般不合格。

  5.陶瓷砖。抽查28家企业生产或销售的40批次陶瓷砖,其中生产企业抽查21批次,销售企业抽查19批次,检测共发现5批次产品不合格。不合格项目为破坏强度(1批次,属严重不合格)、断裂模数(1批次,属严重不合格)、吸水率(3批次,属一般不合格)。

  6.陶瓷坐便器。抽查了12家企业生产或销售的17批次陶瓷坐便器,其中生产企业抽查11批次,销售企业抽查6批次。检测共发现4批次产品不合格,不合格项目为便器功能要求、水效(3批次,属严重不合格),配套技术要求(1批次,属一般不合格)。

  7.其他产品。抽查了86家企业生产或销售的171批次混凝土输水管、建筑外窗、建筑型材、水泥、天然大理石板材等5种产品,检测未发现不合格产品。

  (五)机械及安防产品。抽查了高低压成套开关和控制设备、危化品、机动车零部件、润滑油、专用汽车、危化品包装用瓦楞纸箱、编织袋等7种231批次产品,检测发现2批次产品不合格。

  1.润滑油。抽查了37家企业生产或销售51批次润滑油,其中生产企业抽查10批次,经销企业抽查41批次。检测发现经销企业2批次润滑油不合格,不合格项目为泡沫性、运动黏度,属严重不合格。

  2.其他产品。抽查的高低压成套开关和控制设备、危化品、机动车零部件、专用汽车、危化品包装用瓦楞纸箱、编织袋等7种180批次产品,检测未发现不合格产品。

  (六)环保相关产品。抽查36家企业生产或销售的82批次车用汽柴油、船用柴油,检测未发现不合格产品。

  (七)电工及材料。抽查了32家企业生产或销售的电线批次产品(电商领域销售的5批次电线批次电线电缆不合格,不合格项目为绝缘平均厚度、导电性能,属严重不合格。铅酸蓄电池未发现不合格产品。

  (八)食品相关产品。抽查了纸碗、一次性塑料餐饮具、非复合膜袋、塑料瓶、瓶坯、瓶盖、油桶、食品包装纸等73家企业生产或销售的140批次产品,其中生产企业抽查87批次,线批次、线批次产品不合格,其中生产企业1批次产品不合格,线批次产品不合格,线批次产品不合格,不合格项目均为负重性能,属一般不合格。

  本次产品质量省级监督抽查发现的不合格产品,该局已下达不合格产品后处理工作通知,各市、州、直管市、神农架林区市场监管局要按照《中华人民共和国产品质量法》《产品质量监督抽查管理暂行办法》等规定,做好监督抽查不合格产品后处理工作。

  (二)要依法依规处理本次抽查中发现问题的生产或销售企业,特别是生产、销售严重不合格产品的企业。

  (三)要将本次抽查结果和不合格产品情况通报相关部门,采取有力措施督促企业依法落实产品质量安全主体责任、行业管理责任、强化地方和企业产品质量安全管理,督促企业依法依规生产经营,维护产品质量安全。

  绝缘平均厚度mm;绝缘最薄处厚度mm;护套平均厚度mm;电性能-导体直流电阻(20℃)Ω/km;绝缘机械性能-老化前拉力试验-老化前抗张强度N/mm²;护套机械性能-老化前拉力试验-老化前抗张强度N/mm²

  (≥0.8),(蓝0.7、黑0.7);(≥0.62),(蓝0.65、黑0.57);(≥1.0),(0.9);(≤7.41),(蓝7.66、黑7.61);(≥12.5),(蓝9.3、黑10.0);(≥12.5),(10.5)

  R:-3.25Ds/-2.00Dc×45° L:-3.00Ds/-2.00Dc×180° PD:59mm R:-2.75Ds/-2.00Dc×130° L:-3.75Ds/-1.50Dc×150° PD:62mm

  (±0.12),(A1~A2 +0.05~+0.20);(应标明产品名称、生产企业的名称和地址、产品执行标准、产品质量检验合格证明及出厂日期或生产批号),(A1~A2未标明产品执行标准、产品质量检验合格证明)

  R:-3.25Ds/-2.00Dc×45° L:-3.00Ds/-2.00Dc×180° PD:59mm R:-2.75Ds/-2.00Dc×130° L:-3.75Ds/-1.50Dc×150° PD:62mm

  (±2.0),(A1~A2 +0.90~+3.05);(±1.0),(A1~A2 -0.83~+1.89);(应标明产品名称、生产企业的名称和地址、产品执行标准、产品质量检验合格证明及出厂日期或生产批号),(A1~A2未标明生产企业地址、产品执行标准、产品质量检验合格证明)

  (≥70),(1#:拉伸定负荷值70N,抗拉强力67N时,附件从主体上脱落。2#:拉伸定负荷值70N,抗拉强力56N时,附件破损。);(平贴在服装上的绳圈其两固定端的长度不应超过75mm。),(绳圈长度:80mm)

  (产品明示:主料:棉95氨纶5配料一:棉100配料二:涤100),(主料:棉91.0氨纶9.0配料一(迷彩):棉100配料二(网布):聚酯纤维100)

  (产品明示:吊牌:面料:聚酯纤维 里料:聚酯纤维 耐久性标签:POLYESTER 100VISOOSE100),(面料(白色绣花网纱): 聚酯纤维 100面料(蓝色网纱): 聚酯纤维 100里料:聚酯纤维100)

  (平贴在服装上的绳圈其两固定端的长度不应超过75mm。),(绳圈长度:80mm)

  2018/06/01 2018/08/13 2018/06/26 2017/10/31 2019/04/18

  (镜片的包装上或附带文件中至少应标明的参数:a)产品名称、商标;b)制造商名称和地址;c)执行标准号;d)顶焦度;e)镜片尺寸;f)基准点厚度;g)设计基准点位置(如未标明,则该点为镜片几何中心);h)镀层情况;i)光透射分类;j)材料折射率(色散系数)(3位有效数字)和基准波长;l)生产日期或批号),(A3未标明基准点厚度)

  (镜片的包装上或附带文件中至少应标明的参数:a)产品名称、商标;b)制造商名称和地址;c)执行标准号;d)顶焦度;e)镜片尺寸;f)基准点厚度;g)设计基准点位置(如未标明,则该点为镜片几何中心);h)镀层情况;i)光透射分类;j)材料折射率(色散系数)(3位有效数字)和基准波长;l)生产日期或批号),(A1∼A3未标明光透射分类)

  05072019 2019/8/10 2019/11/11 2020/01/02 2019/12/21

  (镜片的包装上或附带文件中至少应标明的参数:a)产品名称、商标;b)制造商名称和地址;c)执行标准号;d)顶焦度;e)镜片尺寸;f)基准点厚度;g)设计基准点位置(如未标明,则该点为镜片几何中心);h)镀层情况;i)光透射分类;j)材料折射率(色散系数)(3位有效数字)和基准波长;l)生产日期或批号),(A3未标明基准点厚度)

  强度等级(抗压强度平均;强度标准值); 密度等级(五块体积密度平均值)

  MU3.5,<MU3.5 (≥3.5,1.8; ≥2.5,1.2) ; 1100,900 (1001~1100,847)

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  2、小零件:可触及区域类不可拆卸部件在70N拉力作用下不应分离出小零件,实测中可触及区域内部分布料端部存在裸漏线N拉力作用下可分离,分离的线测试后,手把部件或车辆的任何部件应无结构损坏,实测中左前轮松脱易松脱,测试无法正常进行;

  4、车轮的强度:经5.17(车轮安装强度)测试后,可拆卸的和不可拆卸的轮子应有效的连接在轮轴上,轮子组件的功能不应丧失,实测中左前轮松脱;

  5、动态耐久性试验:车辆经5.18(动态耐久性测试)测试后,应无任何影响安全性的损坏,测试后,左前轮安装锁定装置损坏,无法正常安装锁定,易松脱

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  2、燃烧性能:儿童推车所使用的纺织物不应产生表面闪烁效应。且应在其表面设置永久警示说明:“警示:切勿近火”,实测中纺织物表面未设置永久警示说明:“警示:切勿近火”

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  2、小零件:可触及区域类不可拆卸部件在70N拉力作用下不应分离出小零件,实测中扶手上泡沫外露且扶手的布套上有较多裸露线N拉力测试中易分离出小零件

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  2、稳定性:在按5.11(稳定性测试)条测试时车辆不应翻倒,实测中车辆出现翻倒

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  1、小零件:可触及区域类不可拆卸部件在70N拉力作用下不应分离出小零件,实测中扶手上布套未缝合牢固,内部泡沫外露,泡沫在70N拉力测试中分离出碎片,形成小零件;

  2、稳定性:在按5.11(稳定性测试)条测试时车辆不应翻倒,实测中车辆出现翻倒;

  3、车轮的强度:经5.17(车轮安装强度)测试后,可拆卸的和不可拆卸的轮子应有效的连接在轮轴上,轮子组件的功能不应丧失,实测中左后轮及两前轮在5.17(车轮安装强度)测试中松脱

  折叠锁定装置:释放锁定装置时应符合a)具备两个独立动作作用在两个独立机构上;或者b)两个连贯动作并且当执行第二个动作时第一个动作应在被保持的状态。实测中仅一个折叠锁定装置,释放锁定装置时仅需一个动作,且无二道保险钩

  车轮的强度:经5.17(车轮安装强度)测试后,可拆卸的和不可拆卸的轮子应有效的连接在轮轴上,轮子组件的功能不应丧失,实测中后轮在5.17(车轮安装强度)测试中松脱

  稳定性:在按5.11(稳定性测试)条测试时车辆不应翻倒,实测中车辆出现翻倒

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  1、危险夹缝:当按5.7a)的方法进行测试时在可触及区域内应无可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙、开口或孔,除非其深度小于10mm,实测中在可触及区域内存在可使手指陷入的宽度大于5mm而小于12mm的间隙,且其深度大于10mm;

  2、稳定性:在按5.11(稳定性测试)条测试时车辆不应翻倒,实测中车辆出现翻倒

  力学性能-规定塑性延伸强度;标准值:≥500;实测值:427;431;444;442;448力学性能合格判定;标准值:n=5 L=0;实测值:d=5

  落锤冲击试验TIR(0℃);标准值:≤10;实测值:>10拉伸屈服强度;标准值:≥40;实测值:36.3密度;标准值:1350~1550;实测值:1580~1584

  断裂模数-单个值;标准值:≥27;实测值:min:26断裂模数-平均值;标准值:≥30;实测值:28

  吸水率(质量分数)-单个最大值;标准值:≤3.3;实测值:max:5.9吸水率(质量分数)-平均值;标准值:0.5 E≤3;实测值:5.6断裂模数-单个值;标准值:≥27;实测值:min:25断裂模数-平均值;标准值:≥30;实测值:26

  便器功能要求;便器功能要求;配套技术要求;配套技术要求;坐便器水效等级;坐便器水效限定值

  便器功能要求-便器用水量-便器名义用水量;标准值:普通型:≤6.4;实测值:10.6便器功能要求-便器用水量-普通型双冲式坐便器的全冲水用水量最大限定值;标准值:应不大于8.0;实测值:14.1配套技术要求-安全水位-CL相对于OL垂直距离;标准值:h2≥25;实测值:-18配套技术要求-安全水位-CL相对于SL垂直距离;标准值:h3≥5;实测值:-25配套技术要求-冲水装置;标准值:便器类产品应配备满足用水量要求的冲水装置,并应保证其整体的密封性。;实测值:不满足,无渗漏坐便器水效等级-坐便器平均用水量;标准值:3级:≤6.4;实测值:10.6坐便器水效等级-双冲坐便器全冲用水量;标准值:3级:≤8.0;实测值:14.1坐便器水效限定值;标准值:水效等级3级中规定的坐便器用水量。;实测值:不符合水效等级3级中规定的坐便器用水量

  水封深度;便器功能要求;便器功能要求;配套技术要求;配套技术要求;坐便器水效等级;坐便器水效限定值

  水封深度;标准值:≥50;实测值:min:47便器功能要求-便器用水量-便器名义用水量;标准值:普通型:≤6.4;实测值:9.1便器功能要求-便器用水量-普通型双冲式坐便器的全冲水用水量最大限定值;标准值:应不大于8.0;实测值:12.1便器功能要求-坐便器冲洗功能-水封回复功能;标准值:水封回复不得小于50mm。若为虹吸式坐便器,每次均应有虹吸产生;实测值:水封回复最小值47mm。虹吸式坐便器,每次均有虹吸产生配套技术要求-安全水位-CL相对于OL垂直距离;标准值:h2≥25;实测值:-17配套技术要求-安全水位-CL相对于SL垂直距离;标准值:h3≥5;实测值:-23配套技术要求-冲水装置;标准值:便器类产品应配备满足用水量要求的冲水装置,并应保证其整体的密封性。;实测值:不满足,无渗漏坐便器水效等级-坐便器平均用水量;标准值:3级:≤6.4;实测值:9.1坐便器水效等级-双冲坐便器全冲用水量;标准值:3级:≤8.0;实测值:12.1坐便器水效限定值;标准值:水效等级3级中规定的坐便器用水量。;实测值:不符合水效等级3级中规定的坐便器用水量

  便器功能要求-坐便器冲洗功能-洗净功能;标准值:每次冲洗后累积残留墨线mm,且每一段残留墨线mm;实测值:全冲水三次测试残留墨线mm,残留墨线mm。半冲水三次测试残留墨线mm,残留墨线mm。配套技术要求-安全水位-OL相对于WL垂直距离;标准值:38≥h1≥10;实测值:70配套技术要求-安全水位-CL相对于OL垂直距离;标准值:h2≥25;实测值:-22配套技术要求-安全水位-CL相对于SL垂直距离;标准值:h3≥5;实测值:-30

  便器功能要求;便器功能要求;配套技术要求;配套技术要求;坐便器水效等级;坐便器水效限定值

  便器功能要求-便器用水量-便器名义用水量;标准值:普通型:≤6.4;实测值:6.6便器功能要求-便器用水量-普通型双冲式坐便器的全冲水用水量最大限定值;标准值:应不大于8.0;实测值:9.0便器功能要求-坐便器冲洗功能-洗净功能;标准值:每次冲洗后累积残留墨线mm,且每一段残留墨线mm;实测值:全冲水三次测试残留墨线mm,残留墨线mm。半冲水三次测试残留墨线mm,残留墨线mm。配套技术要求-安全水位-CL相对于OL垂直距离;标准值:h2≥25;实测值:-7配套技术要求-安全水位-CL相对于SL垂直距离;标准值:h3≥5;实测值:-15配套技术要求-冲水装置;标准值:便器类产品应配备满足用水量要求的冲水装置,并应保证其整体的密封性。;实测值:不满足,无渗漏坐便器水效等级-坐便器平均用水量;标准值:3级:≤6.4;实测值:6.6坐便器水效等级-双冲坐便器全冲用水量;标准值:3级:≤8.0;实测值:9.0坐便器水效限定值;标准值:水效等级3级中规定的坐便器用水量。;实测值:不符合水效等级3级中规定的坐便器用水量。

  、16.0;≤0.6、16.1;n=5,Ac=0,Re=1、不合格品数d=5

  、7.2;≤6.5、8.4;n=5,Ac=0,Re=1、不合格品数d=5

  一次性餐饮具负重乐投体育前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为62%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为64%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为70%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为59%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为71%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为61%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为73%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为71%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为64%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为62%

  一次性餐饮具负重前后高度变化应不大于5%、一次性餐饮具负重前后高度变化为36%

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